Hundekaugummi-Maschine der Strom-Haustier-Festlichkeits-Maschinen-SS

Einführung der Hunde-Kaugummi-Maschine :

1) Rohstoffe für Hunde-/Katzen-/Fischfutter:
Weizen-/Maismehl, Fischmehl, Knochenmehl, tierisches Öl, Sojamehl, Senfkuchen,
2) Endprodukt: verschiedene Formen und Größen von Hundefutter, Katzenfutter, Garnelenfutter, Fischfutter, Geflügelfutter
3) Kapazität: 150 kg/h, 250 kg/h
4) Verbrauch: Geringer Strom- und Arbeitsaufwand
5) Design: Mit flexiblem Design basierend auf den Anforderungen des Kunden bieten wir schlüsselfertige Projekte an.

2. Flexibilität und Kreativität:

1). Zutatenflexibilität – Verarbeitung einer breiten Palette von Rohstoffen für verschiedene Leckerlis für verschiedene Tiere

in einer Vielzahl von Formen und Farben

2). Unterschiedliche Texturen und Farben – variable Dichte, Luft- und Feuchtigkeitsgehalt, Zähigkeit, Knusprigkeit usw.

3). Produktiv – kontinuierliche Verarbeitung, schnelle Umrüstzeiten und einfache Reinigung und Wartung

4). Volle Kontrolle über die Prozessparameter und Automatisierung, um eine gleichbleibende Qualität und Produkteigenschaften zu gewährleisten

3. Parameter der Hunde-Kaustangen-Produktionslinie :

4. Die Einführung des Einschneckenextruders:

Einschneckenextruder verwenden eine einzelne Schnecke im Zylinder des Extruders, um mehrere Zutaten zu transportieren und in ein einheitliches Lebensmittelprodukt zu formen, indem die Zutatenmischung durch eine geformte Düse gepresst wird, um die einheitliche Form zu erzeugen. Einschneckenextruder bestehen typischerweise

aus drei Zonen: Füllzone, Knetzone, Kühlzone. Im Gegensatz zu Doppelschneckenextrudern haben Einschneckenextruder eine schlechte Mischfähigkeit, daher sollten Materialien vorgemischt oder vorkonditioniert werden. Die Verarbeitungsbedingungen eines Einschneckenextruders können gesteuert werden, um eine Vielzahl von Effekten auf Temperatur und Verweilzeit zu erzielen. Die Verweilzeit im Zylinder kann zwischen 15 und 300 Sekunden variieren, bestimmt durch Erhöhen oder Verringern der Drehzahl der Welle. Eine Vielzahl von frittierten und gebackenen Snacks wird mit Einschneckenextrudern verarbeitet.

5. Die Einführung des Trockenofens

Der Mehrschichtofen kann je nach unterschiedlicher Leistung in drei Schichten, fünf Schichten und sieben Schichten unterteilt werden; groß, mittel und klein. Er kann je nach unterschiedlicher Heizart in Elektro-, Gas-, Diesel-, Dampfheizung unterteilt werden. Er kann zum Backen und Trocknen von Lebensmitteln verwendet werden. Der Trockner kann alle Arten von aufgeblähten Lebensmitteln, Tiernahrung, texturiertem Sojaprotein, Erdnüssen usw. backen und trocknen.

Merkmale:

1). Der Mehrschichtofen hat eine kompakte Struktur, geringen Platzbedarf, große Trocknungsfläche und hohen thermischen Wirkungsgrad

2). Das Band und die Wärmeschutzabdeckung verwenden Edelstahl, es ist sehr sauber

3). Die Laufgeschwindigkeit des Netzbandes kann gesteuert werden, um die Trocknungszeit des Lebensmittels im Ofen anzupassen

4). Die Temperatur kann beliebig gesteuert und nach Bedarf ausgelegt werden

5). Die Heißlufttemperatur des Röstofens kann bis zu 300 °C betragen. Es eignet sich zum Backen und Puffen von Lebensmitteln.

Haustier-Kaustangen-Formen durch Wechsel der Formen, und wir können die Beispielformen auch nach Ihren Wünschen gestalten.

Name: Einschneckenextruder
Funktion:Rohmaterial extrudieren und zu verschiedenen Größen und Formen kochen
Merkmale:Schneckenmaterial ist 38CrMoAl mit Nitrierbehandlung, die Härte beträgt 60 HRC. Der Zylinder verwendet ebenfalls gutes Material, die Härte beträgt 55 HRC.

Name: Trockner

Funktion:Es gibt drei Schichten im Inneren, jede Schicht ist 5 Meter lang, es kann Platz und Energie sparen. Elektroheizung, zum Backen und Trocknen von Lebensmitteln verwendet.

Name: Gesamte Verarbeitungslinie
Funktion:Dies ist eine vollautomatische Produktionslinie, normalerweise gibt es vier Kapazitäten, die wir haben können

Materialmischen mit Wasser → Materialförderung → Extrudieren → Trocknen → Kühlen → Lagerung